?塑煉是橡膠制品加工的一個(gè)流程。采用機(jī)械或化學(xué)方法降低生膠的分子量和粘度，以提高混煉膠的可塑性，便于后續(xù)的混煉和成型工藝。開(kāi)煉機(jī)塑煉是在低溫下通過(guò)機(jī)械力使橡膠分子鏈斷裂，獲得可塑性。它的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量好，塑煉膠收縮小。開(kāi)煉機(jī)塑煉在低溫下是塑煉，所以降低橡膠溫度，增加機(jī)械力可以提高開(kāi)煉機(jī)塑煉的效果。

1.注意塑煉溫度和時(shí)間

開(kāi)煉機(jī)塑煉的溫度一般在55℃以下，溫度越低，塑煉的效果越好。隨著塑煉時(shí)間的延長(zhǎng)，摩擦產(chǎn)生的熱量使膠料溫度升高，橡膠分子鏈容易滑移，不宜被機(jī)械力破壞，從而降低機(jī)械塑煉效應(yīng)。所以塑煉一段時(shí)間后，降溫停車，再塑煉一次。為了提高機(jī)械塑煉的效果，一般采用分段塑煉來(lái)降低膠料的溫度。生膠和再生膠用塑煉混合時(shí)，生膠先分成塑煉，再與再生膠HY26S11J2L-MXF塑煉混合。

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開(kāi)煉機(jī)?

2.注意滾筒的速度比

當(dāng)滾筒的速度比恒定時(shí)，滾筒距離越小，施加到滾筒之間的橡膠混合物的摩擦力和剪切力越大。薄膜薄的話容易冷卻，會(huì)加強(qiáng)機(jī)械塑煉效果，所以一般采用薄通塑煉。

輥筒間速比越大，膠料通過(guò)輥縫的剪切效果越大，塑煉效果越好；但如果速比過(guò)大，化合物溫度會(huì)升高，降低機(jī)器的塑煉效果，所以要合理選擇速比。

3.注意灌裝量

如果開(kāi)煉機(jī)塑煉時(shí)尚膠容量過(guò)大，輥筒上的膠會(huì)過(guò)多進(jìn)入縫隙，膠的溫度難以降低，會(huì)降低塑煉的效果。開(kāi)煉機(jī)填充橡膠的量取決于開(kāi)煉機(jī)和橡膠類型。比如合成橡膠塑煉的發(fā)熱量比天然橡膠大，填充量比天然橡膠少20%左右。

添加塑解劑或減小輥縫也能提高塑煉效果。在實(shí)際操作中，可根據(jù)橡膠品種和開(kāi)煉機(jī)合理控制各種工藝條件，優(yōu)化塑煉效果。