?開煉機在權(quán)衡了混煉膠和硫化劑之后，接下來要做的就是添加硫化劑。建議遵循以下步驟。

首先清洗開煉機以保證其清潔度，防止其他雜質(zhì)。然后將開煉機的滾距調(diào)整到最小，將混煉膠放入開煉機進行細化。減薄后，適當(dāng)放大開煉機的輥距，使混煉膠均勻地包裹在輥上。混煉膠的表面溫度應(yīng)該在80oC左右。

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?運河開煉機加硫工藝介紹?

2.通過調(diào)節(jié)輥距和適當(dāng)引入冷卻水，將混煉膠的溫度控制在60 ~ 80℃左右。這時候開始把硫化劑放入混煉膠。

釋放時請注意:

a、把硫化劑放入混煉膠均勻，不要集中在一個地方。

b、發(fā)貨速度不要太快。投放速度快，而且硫化劑容易落下，但不容易分散到混煉膠中，會影響混煉膠的性能。

c、把硫化劑滾落到混煉膠下再放入。

3.硫化劑和硫化促進劑看不到后，開始切割，左右兩次。為了使硫化劑和硫化促進劑更好地分散在混煉膠中，可以通過觀察硫化劑和硫化促進劑的形態(tài)來確認:如果從固體變成粘絲，那么將其混入橡膠中，這樣混煉效果好。

4.取出混煉膠進行瘦通信。薄的時候要把開煉機的滾距調(diào)到最小；通過次數(shù)為4~5次。

放膜時，必須符合產(chǎn)品成型所需的厚度。在整個過程中需要注意的是，完井時間不能太長，否則會降低門尼粘度和物性。