?密煉機(jī)空載試運(yùn)行

1：首先運(yùn)行密煉機(jī)各潤(rùn)滑泵和液壓站，應(yīng)檢查位置供油有沒(méi)有問(wèn)題。油泵及液壓站正常運(yùn)轉(zhuǎn)15min后運(yùn)行電動(dòng)機(jī)，從密煉室出水端收看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向正確與否。一般密煉機(jī)在出廠時(shí)，通過(guò)國(guó)際空運(yùn)轉(zhuǎn)2h之上，在客戶處國(guó)際空運(yùn)轉(zhuǎn)4h之上。

2：打開(kāi)密煉機(jī)冷卻系統(tǒng)，查驗(yàn)有無(wú)泄漏。

3：在手動(dòng)和自動(dòng)操作狀態(tài)下，使壓砣、投料門和卸料門打開(kāi)多次，姿勢(shì)應(yīng)靈活靠譜。

4：在密煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)環(huán)節(jié)中查驗(yàn)以下項(xiàng)目：

a：減速機(jī)齒輪軸及滾動(dòng)軸承等各潤(rùn)化點(diǎn)潤(rùn)化充足，各密封性位置密封性保持良好。

b：運(yùn)行中不可有非常大的振動(dòng)和規(guī)律性噪聲。

c：空運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)為單速，其功率損耗不應(yīng)超過(guò)最大功率的15%

d：密煉機(jī)各個(gè)部位軸承溫度不得有驟升現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子滾動(dòng)軸承和減速機(jī)滾動(dòng)軸承溫升≤20℃。

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?密煉機(jī)?

密煉機(jī)負(fù)荷試運(yùn)行

1：密煉機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，每一臺(tái)設(shè)備須經(jīng)不得少于20車料的連續(xù)負(fù)荷運(yùn)行。

2：密煉機(jī)負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)速需從低速檔到高速依次進(jìn)行，并先試試軟料后試硬料。

3：密煉機(jī)負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，投膠量由工作容積的50%，75%慢慢增加到滿負(fù)荷。

4：密煉機(jī)應(yīng)具備先運(yùn)行潤(rùn)滑泵后才可運(yùn)行電動(dòng)機(jī)的連鎖裝置，與此同時(shí)國(guó)際空運(yùn)轉(zhuǎn)10-15min后才可投料進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。

5：最后一車煉膠結(jié)束后，國(guó)際空運(yùn)轉(zhuǎn)15-20min之后再停機(jī)?？者\(yùn)行時(shí)，迷宮式密封進(jìn)氣系統(tǒng)不斷向突面注油做到對(duì)密封端面清洗，潤(rùn)滑作用。

6：密煉機(jī)負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)應(yīng)查驗(yàn)以下項(xiàng)目：

A：基本性能參數(shù)是否滿足密煉機(jī)相關(guān)要求。

B：轉(zhuǎn)子滾動(dòng)軸承溫升應(yīng)≤40℃。

C：減速機(jī)滾動(dòng)軸承溫升應(yīng)≤40℃。

D：轉(zhuǎn)子，減速機(jī)滾動(dòng)軸承最高溫≤80℃。

E：液壓傳動(dòng)系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。

F：轉(zhuǎn)子迷宮式密封裝置定圈最高溫≤85℃。

G：排膠環(huán)境溫度（實(shí)測(cè)）與傳感器表明（熱電偶）數(shù)值要一致，其差值為3-5℃。

7：密煉機(jī)轉(zhuǎn)子迷宮式密封處不漏膠，不漏粉，容許有膠，油粉料結(jié)合體糊狀物漏出來(lái)。

8：卸料門應(yīng)密封性保持良好，不漏料。

9：密煉機(jī)電氣、液壓機(jī)等自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)姿勢(shì)靈活、安全、靠譜。

10：密煉機(jī)溫控系統(tǒng)溫度控制實(shí)際效果能夠滿足煉膠工藝要求，排膠環(huán)境溫度需在工藝參數(shù)容許范圍內(nèi)。

密煉機(jī)通過(guò)負(fù)荷試運(yùn)行確認(rèn)無(wú)異常情況后，經(jīng)有關(guān)部門同意，就可以轉(zhuǎn)交生產(chǎn)。