?橡膠制品生產(chǎn)過程中的塑煉過程,是將橡膠從堅韌的高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浀目伤軤顟B(tài),在開煉機、密煉機或螺桿塑煉機中,通過機械應(yīng)力、熱、氧氣或化學(xué)藥劑即可完成。密煉機是生膠塑化中常用的塑化設(shè)備,因此操作人員需要及時了解密煉機中生膠的塑化過程,無論是塑化不足還是塑化過度,都會給橡膠制品的生產(chǎn)帶來不可逆的損失。
1.
密煉機塑煉生膠膠料塑性低的原因及解決方法。
當(dāng)密煉機塑煉生膠時,塑化時間短、塑化溫度低、密煉機中頂栓壓力不足或化學(xué)塑化劑量過少,都會造成膠料塑化性能過低的問題。煉膠可塑性過低會導(dǎo)致混煉膠流動性差、混煉困難、配合劑分散不均勻等問題。后續(xù)的壓延和擠出不能正常進行,導(dǎo)致產(chǎn)品收縮大,粘性差或橡膠制品缺膠。海綿產(chǎn)品中使用的混煉膠可塑性低,也會造成發(fā)泡率低、易焦燒等問題。
當(dāng)密煉機塑煉生膠且塑化橡膠的塑化性能過低時,橡膠制品生產(chǎn)廠家需要適當(dāng)延長塑化時間,提高塑化溫度,適當(dāng)提高密煉機頂栓壓力,檢查塑化橡膠中化學(xué)增塑劑的用量,提高塑化橡膠的塑化性能。
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袁州密煉機塑煉生膠會出現(xiàn)什么問題?
2.密煉機塑煉生膠膠料塑性高的原因及解決方法。
生膠在密煉機中塑化時,塑化時間過長、塑化溫度過高或化學(xué)增塑劑HYL25Y8Y2L-SJ用量過大都會造成塑化橡膠塑化過高的問題。生膠過塑會導(dǎo)致半成品變形大、橡膠硫化速度慢、硫化橡膠機械強度過低、產(chǎn)品永久變形增大等問題。成品的耐磨性和耐老化性也會受到影響。
對于塑化膠過高的問題,橡膠制品廠家可以通過縮短塑化時間、降低塑化溫度或減少增塑劑用量來解決。
3.密煉機塑煉生膠橡膠塑煉不均勻的原因及解決方法。
生膠塑煉過程中,可能出現(xiàn)塑煉不均勻,或局部塑性過低,或局部過塑等情況。塑化時間短、裝載量大、化學(xué)增塑劑分散不均勻、壓片機冷卻時間不足都會造成密煉機中塑化橡膠塑化不均勻。橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)需要適當(dāng)增加塑化時間和降低裝載量,或者將化學(xué)增塑劑制成母料,在壓片機上適當(dāng)增加冷卻和搗實時間。
使用密煉機塑煉生膠時,橡膠制品生產(chǎn)廠家必須及時檢查塑煉過程,嚴格控制塑煉過程參數(shù),避免出現(xiàn)塑煉橡膠塑煉過低、過高或塑煉不均勻的問題。如有問題,根據(jù)原因及時采取補救措施,為后續(xù)混煉和硫化打下堅實基礎(chǔ)。