開煉機塑煉是最早采用中的一種塑煉具體方法。這是將生膠放置開煉機輥軸之間，借助輥軸的剪切力功效使橡膠高分子鏈遭受拉伸斷裂，從而得到可塑性。這類塑煉方式的工作強度大、生產率較低、實際操作條件差，但塑煉膠可塑性勻稱、熱可塑性小，融入面寬，較為機動靈活，投資比較小。因而，適用膠種變化較多、耗合模力比較少的場合。現階段工廠（尤其是生產制造小規模的工廠）生產過程中依然在使用。

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開煉機塑煉具體方法包括：薄通塑煉法、一次塑煉法、分段塑煉法及加上化學塑解劑塑煉法。

①薄通塑煉法是將生膠在輥距0.5～1mm下通過輥縫，不包輥薄通落盤，不斷薄通至要求次數或時長，直到獲得所需的可塑性才行；薄通塑煉法塑煉效果明顯，所得的塑煉膠的可塑性比較高且勻稱；與此同時，對各類橡膠，尤其是用機械塑煉效果不佳的部分丁苯橡膠（如丁腈橡膠）都適合，因此在實際生產過程中應用廣泛，其最大的缺點是生產率較低。

②一次塑煉法也稱包輥塑煉法，是由生膠在較大輥距（5～10mm）下包輥后連續過輥開展塑煉，直到所規定時間才行。在塑煉全過程中不通過放置，且數次割刀這樣有利于散熱及獲得勻稱可塑性。此法適用并且用膠的摻合及易包輥的丁苯橡膠。此方法的塑煉時間很短、操作簡便、勞動效率低，但塑煉實際效果不太理想，體現為可塑性增加力度小，塑煉膠可塑性不太勻稱等。

③分段塑煉法當塑煉膠可塑性要求很高，使用一次塑煉或薄通塑煉無法達到目地一會兒采用中的一種有效方法。先把生膠塑煉一定的時間（約15min），之后下片冷卻并放置4～8h，再再次進行塑煉，那樣不斷塑煉數次，直到做到可塑性要求才行。針對不同的可塑性要求，一般可以分成兩段塑煉或三段塑煉。對天然膠一段塑煉膠威廉姆可塑度可以達到0.3之間，二段塑煉膠可以達到0.45之間，三段塑煉膠可以達到0.55之間。這類塑煉方式的工作效率高，塑煉膠可塑性高且勻稱，因而生產過程中運用比較廣泛。但企業生產管理較麻煩，占地總面積大，不適宜連續化生產制造。

④化學塑解劑塑煉方式在上述的薄通塑煉法及一次塑煉法的前提下，加上化學塑解劑開展塑煉的辦法。它能夠提升塑煉效率，減少塑煉時長（如天然膠用0.5份硫化促進劑M，塑煉時長可減少50％之間），降低塑煉膠彈力復原和收縮。一般塑解劑的使用量為生膠量的0.5％～1.0％，塑煉溫度在70～75℃。為防止塑解劑飛揚損失提高分散實際效果，通常先把塑解劑制成母煉膠，之后在塑煉逐漸時加。塑煉膠威廉姆可塑度要求0.5以內時，一般不用分段塑