?用開煉機混煉是橡膠工業中較早的混煉方法。與用密煉機混煉對比，開煉機混煉勞動效率大、生產制造輸出功率詆，不安全、環境污染等，且混煉勻稱性較弱，因此，已趨向慢慢挑選。但用開煉機混煉，操作靈活性比較大，混煉膠適合生產規模小、膠料大批量小而品類多的加工廠。有關一些尤其膠料的生產制造如海綿膠、硬質的膠、五顏六色膠等則用開煉機混煉尤其適合，故如今中小型橡塑廠中應用開煉機混煉仍占據一定市場份額。

開煉機設備廠家對開煉機混煉膠機器設備膠料混煉品質危害剖析

翻煉混煉的第三個環節為翻煉。因為橡膠粘度大，混煉時膠料只順著開煉機輥筒翻轉方位產生軸向主題活動，而沒有徑向主題活動，并且沿周向主題活動的橡膠也僅為層.流，因此大概在膠卷薄厚約1／3處的緊靠前輥筒表面的黏膠不可以產生主題活動而變成“死層”或“滯銷品層”，見圖所顯示。除此之外，輥縫上方的沉積膠還會繼續組成一部分契形“流回區”。以上緣故都使膠料中的配合劑分散化不均勻。

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因為橡膠黏度大，膠料在輥筒表面近層的活動較弱，剪切應力促進橡膠主題活動僅為層.流。與輥筒臉相觸碰的約1/3厚膠卷里層配合劑進不了，組成“死層”。

開煉機混煉實際操作方法開煉機混煉實際操作時，一般先沿大牙輪一端參與生膠、母膠或并且用膠，隨后按照規定的投藥順序參與各種各樣配合劑開展混煉。混煉時的投藥方法依秘方含膠率多少分二種：生膠成分高者，配合劑在輥筒核心參與，開煉機并采取抽膠加藥法，使兩輥間堅持不懈適當的沉積膠；生膠成分低者，配合劑在一端參與'選用換膠加藥法。混煉膠使用量較少的配合劑及飛舞污染大的碳黑等'則通常以母膠或膏藥方法參與。

混煉一般選用一段混煉法，但若為天然膠并且用較很多丁苯橡膠且碳黑添充量大的膠料，可選用二段混煉法，以使橡膠與配合劑更勻稱地混和。

當所有配合劑加滿后，要開展翻煉，使膠料進一步攪拌。混煉膠翻煉方法有技藝割膠法和機械設備割刀功。技藝割膠法一般選用上下切刀、折扭、打三角包和割刀打卷等。機械設備割刀功是在挨近前輥處安裝一架機械設備切刀，沿輥筒表面激光切割使膠落到盤里，隨后再送進輥筒間，反復多次。翻煉完畢后，放開輥距(4～5mm)，繼續使用切落法填補翻煉2～3次能下片。