1、查看交接記錄,了解設(shè)備運(yùn)行情況;
2、按照生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃對(duì)照生產(chǎn)施工單要求,檢查需模切數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量情況;
3、檢查并確認(rèn)機(jī)器上無異物后,對(duì)機(jī)器進(jìn)行徹底的檢查和調(diào)整;
4、檢查模切是否與盒樣尺寸相同;
5、檢查產(chǎn)品是否有叼口;
6、根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模版材料;
模切機(jī)保養(yǎng)
首先,操作人員要注意防塵,清潔。在實(shí)際生產(chǎn)中,模切紙盒時(shí)將會(huì)產(chǎn)生大量的廢紙邊、紙毛,稍不注意就會(huì)進(jìn)入鏈條傳動(dòng)部位、模切部動(dòng)平臺(tái)及一些旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部位,并可能遮擋住光電檢測(cè)頭等,造成故障。所以,一定要把模切機(jī)的機(jī)身清潔工作放在首位,而后才可以確保機(jī)器無故障運(yùn)行。
其次,模切機(jī)的換油。模切機(jī)主動(dòng)作是主電機(jī)帶動(dòng)滑桿、滑輪,再帶動(dòng)四副肘桿來運(yùn)動(dòng),其在高速工作中達(dá)到每小時(shí)6000張,若無良好潤(rùn)滑和冷卻是很麻煩的。
模切機(jī)故障處理
問題原因:
“爆線”是指由于模切壓痕的壓力過大,超過了紙張纖維的承受極限,使紙張纖維斷裂或部分?jǐn)嗔?“暗線”是指不應(yīng)有的壓痕線,一般是由于模切版和壓痕鋼線選擇不合適、模切壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、紙張質(zhì)量差、紙張纖維方向與模切版排刀方向不一致、紙張含水量低導(dǎo)致柔韌性下降等原因所引起的。
解決方法:選擇合適的模切版;適當(dāng)調(diào)節(jié)模切壓力;在模切之前先把待模切的印刷品在車間里放置一段時(shí)間;提高車間環(huán)境的相對(duì)濕度。較好的方法是降低壓痕鋼線的高度,降低的高度通常為0.1~0.2mm,具體要根據(jù)紙張定量確定,定量在350g/m2以上的紙張需降低的壓痕鋼線的高度為0.2mm,定量在350g/m2以下的紙張宜降低0.1mm。