密煉機的工作原理與普通密煉機相同。即物料受壓砣的壓力，在密閉的槽內(nèi)經(jīng)過以不同速比回轉的兩個轉子的剪切、擠壓、攪拌、折卷等捏煉作用后，塑（混）煉成所需的原料。
　　捏煉機的電氣結構介紹：
　　1、密煉裝置混煉室與左右側板形成封閉槽，前后轉子軸承采用向心球面滾子軸承，通過軸承套分別固定在左、右側板。左、右側板均為帶冷卻（加熱）腔的夾套式結構，與物料接觸的內(nèi)壁表面進行硬化（鍍硬鉻）處理。密煉室內(nèi)壁鍍硬鉻，厚度0.12~0.15mm，硬度HV900~1000。轉子的長、短兩個螺旋棱焊接在轉子軸上，棱峰及工作部位棱側表面、轉子密封端面均堆焊耐磨硬質合金，其硬度為50HRC，厚度為5mm。與物料接觸的整個轉子外表面進行硬化（鍍硬鉻）處理，厚度為0.12~0.15mm，其硬度為HV900~1000。轉子端面的密封通過壓套使密封環(huán)頂靠在轉子密封端面。密封環(huán)是由耐高溫、耐磨、熱脹系數(shù)小的青銅和聚四氟乙烯材料制成。摩擦工作端面不注油潤滑，這樣能保證良好的密封效果且不污染物料。
　　2、傳動系統(tǒng)
　　主傳動由主電機通過皮帶傳動，帶動減速器，減速器部件均采用42鉻鉬材質經(jīng)氮化處理，減速器輸出軸通過內(nèi)齒套聯(lián)軸器帶動速比齒輪實現(xiàn)前后轉子相對回轉運動，并且卸料時采用主機反轉卸料保證卸料快捷充分。