?天津密煉機正確操作方法

1.根據密煉機密煉機的容量和合適的填充系數(0.6 ~ 0.7)，計算初級橡膠混煉量和實際配方；

2.根據實際配方，準確稱量配方中各種原料的用量，放置生膠、小料(ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等。)、增強劑或填充劑、液體柔軟劑、硫磺分開，在貨架上按順序排列；

3.打開密煉機電源開關和加熱開關，預熱密煉機，檢查風壓、水壓、電壓是否滿足工藝要求，測溫系統、定時裝置、電源系統指示和記錄是否正常；

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?天津密煉機正確操作方法?

4.密煉機預熱后，穩定一段時間，準備煉膠；

5.提起頂栓，將切成小塊的生膠從進料口放入密煉機中，落下頂栓，混煉膠1min；

6.提起頂栓，加入小料，落下頂栓，攪拌1.5分鐘；；

7.提起頂栓，加入炭黑或填料，落下頂栓，攪拌3min；

8.提起頂栓，加入液體軟化劑，落下頂栓，攪拌1.5分鐘；；

9.出膠，用熱電偶溫度計測量膠水溫度，記錄混煉機初始溫度、混煉結束時混煉機和出膠溫度、最大功率和轉子轉速；

10.將磨機的輥距調整到3.8mm，打開電源開關，讓磨機運轉，打開循環水閥，然后將密煉機排出的橡膠投入包卷機。當膠溫降至110℃以下時，加入硫磺，左右切刀兩次。硫磺全部吃完后，橡膠表面光滑，切掉橡膠。

11.將軋機輥距調整至0.5毫米，將橡膠放入薄道次、三角包、薄道次5次。將輥距調整到2.4mm左右，將橡膠放入卷紙中，等待表面光滑無氣泡。然后稱出橡膠的總重量，放在平整干凈的金屬表面，冷卻至室溫，貼上明膠配方號和攪拌日期，停放備用。