?開煉機(jī)混合可以分為卷包、吃粉、翻滾三個(gè)階段。

①包裝輥

卷包是開煉機(jī)混合的前提?；鞜挄r(shí)，生膠在開煉機(jī)輥上有四種狀態(tài)。第一、二、三、四區(qū)。

可以看出，應(yīng)該選擇合適的溫度以在包裹輥的第二區(qū)域混合生橡膠。各種橡膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不同，所以不同橡膠的最佳2區(qū)溫度也不同。天然橡膠和乳液聚合丁苯橡膠的分子量分布較寬，因此適用溫度范圍較寬。一般只出現(xiàn)1區(qū)和2區(qū)。在一般操作溫度下，沒有明顯的3區(qū)，因此卷包和混合性能良好。順丁橡膠等合成橡膠的分子量分布較窄，因此適用的溫度范圍較窄。如果低溫包卷輥在2區(qū)，323.5K以上就換到3區(qū)，即使輥距減到最小，也不會(huì)回到2區(qū)。可以看出，各種生膠或塑煉膠一定要掌握好操作條件，選擇合適的溫度，在包輥第二區(qū)混煉，防止過渡到第一區(qū)或第三區(qū)，而壓延要在第四區(qū)。

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?思明開煉機(jī)混合的幾個(gè)階段?

②吃粉。

包好膠輥后，輥縫上方應(yīng)保持適量的積膠，然后在積膠中加入配合劑。當(dāng)添加配合劑時(shí)，由于積聚的粘合劑被抵抗、折疊、起皺并不斷翻轉(zhuǎn)和更換，配合劑被帶入積聚的粘合劑的起皺部分和輥隙中，因此配合劑不僅在周向混合，而且在徑向剪切變形的作用下在輥包薄膜的厚度方向上混合和分散。積膠量不能太多，也不能太少。過少會(huì)使配合劑只在背輥與橡膠之間的剪切中摩擦橡膠表層，而在橡膠厚度方向(徑向)的混煉效果較小，不容易將配合劑混入內(nèi)部，混煉效果差。過多的多余膠料會(huì)滾過輥縫，不能順利進(jìn)入輥縫，無法混煉。

③精煉

由于橡膠的高粘度，在混煉時(shí)只沿輥筒的旋轉(zhuǎn)方向在圓周方向流動(dòng)，呈層流。緊貼輥面、占卷包膜厚度三分之一的橡膠材料無法流動(dòng)，成為“死層”，只有三分之二是活動(dòng)層。死層上的剪切力很小，配合劑進(jìn)不去。此外，輥縫上部的積膠會(huì)形成一些楔形的“回流區(qū)”。因此，在吃完粉末后，應(yīng)立即進(jìn)行研磨操作，并不斷改變化合物的流向，使死層中的化合物不斷被帶到頂部以積聚化合物并帶入活性層，從而使配合劑得到充分分散和混合。