?1-轉子
密煉機轉子的種類和棱數，棱數大剪截速度更快，可是升熱高，減少混煉時間，危害混煉品質。轉子種類危害，剪截型分散區在轉子棱與密煉室中間，承受力范疇大而廣，剪切應力大，高效率，混煉品質非常好。齒合型是分散區在2個轉子中間，剪截氣力小，生熱低，混煉時間長分散實際效果不錯。

2-上頂栓壓力
密煉機上頂栓功效是將膠料維持在密煉室混煉工作中區域內，工作壓力不夠會造成膠料在混煉室壁和轉子表層上滾動，適度工作壓力可減少原材料內的間隙，提升接觸力，工作壓力交流會使膠料溫度上升，混煉輸出功率增
填裝容積不夠，上頂栓工作壓力則不可以充分運用功效，膠料分散不均勻

3-溫度
每一種塑膠都是有其最好混煉溫度范疇，生膠、增硬劑、軟化劑的品種和使用量決策混煉升溫情況，在同一溫度下，混煉時間越長分散越好

4-填充量
在于密煉機本身之合理容量，秘方中生膠種類，加肋填充料和增粘劑的使用量，生膠可塑性度大者放料量應大些，填充指數（凈重）在0.65~0.75中間，放料量不夠混煉沒法得到必需之剪切應力

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密煉機?

5-投料的順序，順序實際效果各不一樣
在全自動系統軟件混煉中我基本上挑選（應用多段混煉，依據膠料規定）
生膠--提坨--加填充料/相互配合劑--壓坨--提坨--加軟化劑壓--提坨--壓坨--提坨排料

6-轉速
密煉機轉速與剪切速率正相關，剪切速率愈大勻稱混煉加速，提升轉速會使膠溫高，造成膠料黏度和剪應力減少

7-時間
混煉時間的長短與填充量的是多少、秘方升溫情況相關，各種各樣膠料混煉溫度危害時間，密煉機轉速、上頂栓工作壓力也會危害混煉時間，因此在混煉加工工藝盡可能減少協助時間和投料時間。

8-冷卻水
冷卻水溫度一般設定15度，高粘度膠料不容易用開水制冷，易粘轉子，低粘度膠料采開水制冷，提升冷卻水溫度可減少混煉時間，減少基礎代謝，提升生產率。