?混煉是橡膠制品加工制作1個加工工藝，采用或化學方法，減少生膠相對分子質量和粘度來提升塑膠粒的可塑性，便捷后續(xù)混煉和成型方法。開煉機混煉要在低溫下運用機械設備力將橡膠高分子鏈扯斷以獲取可塑性，其特點是混煉膠性價比高、收縮小。開煉機混煉為低溫混煉，因而減少橡膠溫度與增大機械設備相互作用力可以提高開煉機混煉的效果。

1.留意混煉溫度與時間

開煉機混煉環(huán)境溫度一般是在55℃以內，環(huán)境溫度越低，混煉效果越好。隨著混煉時間的推移，摩擦發(fā)熱使塑膠粒溫度上升，橡膠高分子鏈非常容易滑移，不適合被機械設備相互作用力破壞，從而減少機械設備混煉實際效果。因而混煉一段時間冷卻放置，然后重新混煉。為了保證機械設備混煉實際效果，通常采用分段混煉，從而達到減少塑膠粒濕度的目的。原膠與再生膠并且用混煉時，先將原膠分段混煉，隨后再跟再生膠混煉。

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2.留意輥子轉速比

輥子的轉速比一定時，輥距越低，塑膠粒在輥子中間受到的摩擦剪切應力功效越高，假如膠片比較薄就很容易冷卻，會加強機械設備混煉實際效果，因而通常采用薄通混煉。

輥子之間的轉速比越高，塑膠粒根據(jù)輥縫時受到的剪切功效也越大，混煉實際效果越好；但轉速比太大，塑膠粒環(huán)境溫度就會上升，反而減少機械混煉實際效果，所以一定要選擇合適的轉速比。

3.留意裝膠容積

開煉機混煉時裝膠容積過大會使輥子上面的膠過多而無法進入輥縫，塑膠粒環(huán)境溫度難以減少，而降低混煉實際效果。開煉機裝塑膠粒量應該根據(jù)開煉機和膠種來決定，如合成橡膠混煉生熱比天然橡膠生熱大，裝膠容積會比天然橡膠少20%左右。

提升塑解劑和縮小輥距也可提高混煉實際效果，在實際工作中，根據(jù)膠種和開煉機嚴格控制各類工藝參數(shù)，使混煉實際效果達到最優(yōu)。