現(xiàn)今，混煉膠的生產(chǎn)主要是采用密煉機來進(jìn)行，在密煉機中將基體膠和配合劑以及粒狀添加劑均勻分散和混合，是一種效率更高的混煉方法，而密煉機在工作時轉(zhuǎn)子軸徑與密煉室側(cè)壁之間的間隙容易使上述配合劑泄露，以至于影響基體膠與配合劑的混合效果。
　　為了阻止漏料現(xiàn)象的發(fā)生，起初人們將細(xì)微易散布的成分通過油膜粘附進(jìn)行處理，但由于密煉室內(nèi)壓力較高，粘結(jié)形成的糊狀物會沿著轉(zhuǎn)子軸被慢慢擠出，所以人們又在轉(zhuǎn)子軸的兩端增加了密封圈，之后又日趨完善。
　　目前，在橡膠密煉機上主要采用的密封裝置有以下四種:端面密封、迷宮密封、反螺紋密封和填料密封，但是這四種密封方式都存在較多缺點:其中常用的端面密封裝置在密煉機運行一段時間之后會出現(xiàn)密封效果下降現(xiàn)象，這是因為密煉機在運行時壓緊環(huán)無法緊跟轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)動環(huán)的竄動，從而產(chǎn)生間隙使得微細(xì)物料填入致使端面密封不嚴(yán)；迷宮密封在使用一段時間后，凹凸環(huán)中粉料配合劑會越積越多導(dǎo)致泄漏；反螺紋密封雖然能夠在軸向力的作用下將配合劑頂回到密煉室中，但是長時間使用后反螺紋會出現(xiàn)磨損，仍然無法實現(xiàn)長久密封；填料密封裝置雖然結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，拆開壓蓋可更換填料，但填料磨損厲害、壽命不長，需經(jīng)常更換，且只有當(dāng)物料受到中壓時效果才較好。
　　密煉機轉(zhuǎn)子與密煉室間隙不超過1.5mm，通常為1.2-1.4mm。