現今，混煉膠的生產主要是采用密煉機來進行，在密煉機中將基體膠和配合劑以及粒狀添加劑均勻分散和混合，是一種效率更高的混煉方法，而密煉機在工作時轉子軸徑與密煉室側壁之間的間隙容易使上述配合劑泄露，以至于影響基體膠與配合劑的混合效果。
　　為了阻止漏料現象的發生，起初人們將細微易散布的成分通過油膜粘附進行處理，但由于密煉室內壓力較高，粘結形成的糊狀物會沿著轉子軸被慢慢擠出，所以人們又在轉子軸的兩端增加了密封圈，之后又日趨完善。
　　目前，在橡膠密煉機上主要采用的密封裝置有以下四種:端面密封、迷宮密封、反螺紋密封和填料密封，但是這四種密封方式都存在較多缺點:其中常用的端面密封裝置在密煉機運行一段時間之后會出現密封效果下降現象，這是因為密煉機在運行時壓緊環無法緊跟轉子上轉動環的竄動，從而產生間隙使得微細物料填入致使端面密封不嚴；迷宮密封在使用一段時間后，凹凸環中粉料配合劑會越積越多導致泄漏；反螺紋密封雖然能夠在軸向力的作用下將配合劑頂回到密煉室中，但是長時間使用后反螺紋會出現磨損，仍然無法實現長久密封；填料密封裝置雖然結構簡單，使用方便，拆開壓蓋可更換填料，但填料磨損厲害、壽命不長，需經常更換，且只有當物料受到中壓時效果才較好。
　　密煉機轉子與密煉室間隙不超過1.5mm，通常為1.2-1.4mm。