?塑煉是橡膠制品加工的一種工藝，采用機械或化學方法降低生膠的分子量和粘度，以提高混煉膠的可塑性，便于后續(xù)的混煉和成型工藝。開煉機塑煉是利用機械力在低溫下使橡膠分子鏈斷裂，以獲得可塑性。其優(yōu)點是塑煉橡膠質(zhì)量好，收縮率小。開煉機塑煉是低溫塑煉，所以降低橡膠溫度，增加機械力可以提高開煉機塑煉的效果。

1.注意塑煉溫度和時間。

開煉機塑煉氣溫一般在55℃以下。溫度越低，塑煉的效果越好。隨著塑煉時間的延長，膠料因摩擦生熱而溫度升高，橡膠分子鏈易滑移，不宜受機械力破壞，從而降低機械塑煉效應。所以，塑煉過一段時間，涼了就停車，然后再塑煉。為了提高機械塑煉效果，分段塑煉一般用于降低橡膠的溫度。當生膠和再生膠使用塑煉時，將生膠分割成塑煉然后與再生膠HY26S11J2L-MXF 塑煉混合。

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那曲開煉機塑煉塑膠的注意?

2.注意壓路機的速度比。

當輥速比一定時，輥距越小，輥間的摩擦剪切力越大。如果膜很薄，就容易冷卻，會增強機械塑煉效果。所以一般用薄膜塑煉。

滾筒之間的速比越大，橡膠通過間隙時的剪切作用越大，塑煉的效果越好。但如果速比過大，膠料溫度會升高，但機械塑煉效果會降低，所以要合理選擇速比。

3.注意裝膠量。

開煉機 塑煉如果時裝膠的容量太大，會使?jié)L輪上的膠水很難進入縫隙，也很難降低膠水的溫度，從而降低塑煉的效果。開煉機要填充的橡膠量取決于開煉機和橡膠的類型。比如合成橡膠塑煉的發(fā)熱量比天然橡膠大，橡膠裝載量比天然橡膠少20%左右。

塑煉的效果也可以通過增加膠溶劑或減小輥縫來提高。在實際操作中，可以根據(jù)橡膠種類和開煉機合理控制各種工藝條件，優(yōu)化塑煉的效果。