廠家使用密煉機進行日常生產加工時不能忽視的是規范操作對于設備加工效率的影響，由此，我們需遵守以下操作方法：
　　1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；
　　2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；
　　3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常；
　　4、密煉機預熱好后，穩定一段時間，準備煉膠；
　　5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；
　　6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；
　　7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；
　　8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；
　　9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，至大功率、轉子的轉速；
　　10、將開煉機的輥距調到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。