?混煉是橡膠制品加工制作1個(gè)加工工藝，采用或化學(xué)方法，減少生膠相對(duì)分子質(zhì)量和粘度來(lái)提升塑膠粒的可塑性，便捷后續(xù)混煉和成型方法。開(kāi)煉機(jī)混煉要在低溫下運(yùn)用機(jī)械設(shè)備力將橡膠高分子鏈扯斷以獲取可塑性，其特點(diǎn)是混煉膠性價(jià)比高、收縮小。開(kāi)煉機(jī)混煉為低溫混煉，因而減少橡膠溫度與增大機(jī)械設(shè)備相互作用力可以提高開(kāi)煉機(jī)混煉的效果。

1.留意混煉溫度與時(shí)間

開(kāi)煉機(jī)混煉環(huán)境溫度一般是在55℃以內(nèi)，環(huán)境溫度越低，混煉效果越好。隨著混煉時(shí)間的推移，摩擦發(fā)熱使塑膠粒溫度上升，橡膠高分子鏈非常容易滑移，不適合被機(jī)械設(shè)備相互作用力破壞，從而減少機(jī)械設(shè)備混煉實(shí)際效果。因而混煉一段時(shí)間冷卻放置，然后重新混煉。為了保證機(jī)械設(shè)備混煉實(shí)際效果，通常采用分段混煉，從而達(dá)到減少塑膠粒濕度的目的。原膠與再生膠并且用混煉時(shí)，先將原膠分段混煉，隨后再跟再生膠混煉。

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2.留意輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速比

輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速比一定時(shí)，輥距越低，塑膠粒在輥?zhàn)又虚g受到的摩擦剪切應(yīng)力功效越高，假如膠片比較薄就很容易冷卻，會(huì)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備混煉實(shí)際效果，因而通常采用薄通混煉。

輥?zhàn)又g的轉(zhuǎn)速比越高，塑膠粒根據(jù)輥縫時(shí)受到的剪切功效也越大，混煉實(shí)際效果越好；但轉(zhuǎn)速比太大，塑膠粒環(huán)境溫度就會(huì)上升，反而減少機(jī)械混煉實(shí)際效果，所以一定要選擇合適的轉(zhuǎn)速比。

3.留意裝膠容積

開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)裝膠容積過(guò)大會(huì)使輥?zhàn)由厦娴哪z過(guò)多而無(wú)法進(jìn)入輥縫，塑膠粒環(huán)境溫度難以減少，而降低混煉實(shí)際效果。開(kāi)煉機(jī)裝塑膠粒量應(yīng)該根據(jù)開(kāi)煉機(jī)和膠種來(lái)決定，如合成橡膠混煉生熱比天然橡膠生熱大，裝膠容積會(huì)比天然橡膠少20%左右。

提升塑解劑和縮小輥距也可提高混煉實(shí)際效果，在實(shí)際工作中，根據(jù)膠種和開(kāi)煉機(jī)嚴(yán)格控制各類工藝參數(shù)，使混煉實(shí)際效果達(dá)到最優(yōu)。