?1-轉(zhuǎn)子
密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的種類和棱數(shù)，棱數(shù)大剪截速度更快，可是升熱高，減少混煉時(shí)間，危害混煉品質(zhì)。轉(zhuǎn)子種類危害，剪截型分散區(qū)在轉(zhuǎn)子棱與密煉室中間，承受力范疇大而廣，剪切應(yīng)力大，高效率，混煉品質(zhì)非常好。齒合型是分散區(qū)在2個(gè)轉(zhuǎn)子中間，剪截氣力小，生熱低，混煉時(shí)間長分散實(shí)際效果不錯(cuò)。

2-上頂栓壓力
密煉機(jī)上頂栓功效是將膠料維持在密煉室混煉工作中區(qū)域內(nèi)，工作壓力不夠會造成膠料在混煉室壁和轉(zhuǎn)子表層上滾動，適度工作壓力可減少原材料內(nèi)的間隙，提升接觸力，工作壓力交流會使膠料溫度上升，混煉輸出功率增
填裝容積不夠，上頂栓工作壓力則不可以充分運(yùn)用功效，膠料分散不均勻

3-溫度
每一種塑膠都是有其最好混煉溫度范疇，生膠、增硬劑、軟化劑的品種和使用量決策混煉升溫情況，在同一溫度下，混煉時(shí)間越長分散越好

4-填充量
在于密煉機(jī)本身之合理容量，秘方中生膠種類，加肋填充料和增粘劑的使用量，生膠可塑性度大者放料量應(yīng)大些，填充指數(shù)（凈重）在0.65~0.75中間，放料量不夠混煉沒法得到必需之剪切應(yīng)力

?

密煉機(jī)?

5-投料的順序，順序?qū)嶋H效果各不一樣
在全自動系統(tǒng)軟件混煉中我基本上挑選（應(yīng)用多段混煉，依據(jù)膠料規(guī)定）
生膠--提坨--加填充料/相互配合劑--壓坨--提坨--加軟化劑壓--提坨--壓坨--提坨排料

6-轉(zhuǎn)速
密煉機(jī)轉(zhuǎn)速與剪切速率正相關(guān)，剪切速率愈大勻稱混煉加速，提升轉(zhuǎn)速會使膠溫高，造成膠料黏度和剪應(yīng)力減少

7-時(shí)間
混煉時(shí)間的長短與填充量的是多少、秘方升溫情況相關(guān)，各種各樣膠料混煉溫度危害時(shí)間，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速、上頂栓工作壓力也會危害混煉時(shí)間，因此在混煉加工工藝盡可能減少協(xié)助時(shí)間和投料時(shí)間。

8-冷卻水
冷卻水溫度一般設(shè)定15度，高粘度膠料不容易用開水制冷，易粘轉(zhuǎn)子，低粘度膠料采開水制冷，提升冷卻水溫度可減少混煉時(shí)間，減少基礎(chǔ)代謝，提升生產(chǎn)率。