?龍鳳硫化機(jī)中有三種常見(jiàn)故障:

1)軸頭磨損

由于硫化機(jī)由高硬度的金屬制成，在生產(chǎn)和運(yùn)行過(guò)程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合力的作用，導(dǎo)致零件產(chǎn)生間隙和磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等。但幾種方法都有一些缺點(diǎn):堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高的溫度，導(dǎo)致零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致斷裂；雖然刷子沒(méi)有熱影響，但刷層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用受到很大限制。為解決上述問(wèn)題，西方國(guó)家大多采用高分子復(fù)合材料。其綜合性能和隨時(shí)可加工性能滿足修復(fù)后的使用要求和精度，還能減少設(shè)備在運(yùn)行中的沖擊和振動(dòng)，延長(zhǎng)其使用壽命。由于材料是一種“可變”的關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì)變形并吸收外力，隨著軸承或其他部件的膨脹和收縮而膨脹和收縮，從而始終與部件保持緊配合，降低磨損的概率。對(duì)于大型硫化機(jī)，也可以采用“模具”或“配套件”的方式現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)損壞的設(shè)備，避免設(shè)備整體拆卸，最大限度地保證零件的配套尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求。

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2)焊縫泄漏

硫化機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，由于振動(dòng)、磨損、壓力、溫度和反復(fù)拆裝的影響，各結(jié)合面靜密封部分漏油是很常見(jiàn)的，常見(jiàn)的有硫化機(jī)熱板焊縫漏油等。不僅造成了大量的油品浪費(fèi)，也影響了企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理。傳統(tǒng)的處理方法是拆開打開硫化機(jī)，然后更換密封墊或涂密封膠。

3)底板腐蝕

硫化機(jī)底板多為普通碳鋼，輪胎采用高溫蒸汽硫化。在此過(guò)程中，一些冷凝水滲透到基板表面，導(dǎo)致局部腐蝕后基板表面不平整。由于底板表面腐蝕嚴(yán)重，無(wú)法與隔熱板表面緊密貼合，在高壓下容易造成隔熱板損壞。傳統(tǒng)方法主要是堆焊后重新加工或更換新設(shè)備。目前，高分子復(fù)合材料可用于現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。由于該材料具有優(yōu)異的附著力、良好的耐腐蝕性和良好的抗壓強(qiáng)度，可有效解決硫化機(jī)底板在運(yùn)行過(guò)程中因冷凝水造成的不均勻腐蝕問(wèn)題，從而避免了隔熱板的損壞，為用戶設(shè)備的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)提供了良好的保障。