?密煉機和開煉機的功能是混合橡膠或塑料化合物。密煉機屬于密煉機煉膠，開煉機是開煉機煉膠。相對來說，密煉機會更安全，分散更均勻。橡膠和其他材料制造商將配備一臺密煉機和一臺開煉機或多臺開煉機來混合生橡膠。為什么用密煉機混煉的膠料要用開煉機混煉？

密煉機工作時，兩個轉(zhuǎn)子是相對旋轉(zhuǎn)的，從進料中加入的物料會被夾住，帶入輥縫中，受到轉(zhuǎn)子力的擠壓和剪切。通過輥隙后，橡膠將分成兩部分，分別沿前后壁和轉(zhuǎn)子之間回到輥隙頂部。在繞轉(zhuǎn)子流動的過程中，橡膠會受到剪切和摩擦，使橡膠的溫度急劇上升，粘度降低，膠料表面的橡膠增多。  

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?密煉機?

密煉機中的配合料結(jié)塊會通過轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子上下頂螺栓和密煉機內(nèi)壁間隙與橡膠一起被剪切破碎，并被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。轉(zhuǎn)子上的筋條使橡膠沿轉(zhuǎn)子軸向運動，起到混合攪拌的作用，使配合料和橡膠混合均勻。  混煉膠在密煉機中混煉時，剪切作用遠大于開煉機，混煉溫度高，所以密煉機的混煉效率遠高于開煉機。  

開煉機主要依靠兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥筒來擠出膠料。經(jīng)過反復(fù)擠壓，薄橡膠中的大分子鏈會斷裂，使膠料中的各組分混合均勻。  從開煉機輥筒間隙排出的膠片，由于兩個輥筒表面速度和溫度的差異，被涂在一個輥筒上，然后又回到兩個輥筒間隙，重復(fù)幾次就可以完成混膠。  在塑化過程中，橡膠的分子鏈由長變短，彈性由大變小。開煉機中的稀煉會使每塊橡膠的表面不斷更新，混合均勻。  在開煉機進料后，需要反復(fù)調(diào)整輥距，最后切割下片。  開煉機的人工強度高，開煉機的安全性比密煉機低，操作中要注意安全。在開煉機上增加自動翻膠裝置，可以節(jié)省人力，降低工人的勞動強度。  

簡單來說，開煉機只需要兩個輥筒混煉膠料，開煉機的兩個輥筒以不同的速比和速度相對轉(zhuǎn)動產(chǎn)生壓力，膠料經(jīng)過多次擠壓，最終完成塑化和混煉。