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開平開煉機塑煉橡膠的注意事項

文章出處:行業資訊 責任編輯:東莞市博達斯智能科技有限公司 發表時間:2023-02-17
  ?塑煉是橡膠制品加工的一個流程。采用機械或化學方法降低生膠的分子量和粘度,以提高混煉膠的可塑性,便于后續的混煉和成型工藝。開煉機塑煉是在低溫下通過機械力使橡膠分子鏈斷裂,獲得可塑性。它的優點是質量好,塑煉膠收縮小。開煉機塑煉在低溫下是塑煉,所以降低橡膠溫度,增加機械力可以提高開煉機塑煉的效果。

1.注意塑煉溫度和時間

開煉機塑煉的溫度一般在55℃以下,溫度越低,塑煉的效果越好。隨著塑煉時間的延長,摩擦產生的熱量使膠料溫度升高,橡膠分子鏈容易滑移,不宜被機械力破壞,從而降低機械塑煉效應。所以塑煉一段時間后,降溫停車,再塑煉一次。為了提高機械塑煉的效果,一般采用分段塑煉來降低膠料的溫度。生膠和再生膠用塑煉混合時,生膠先分成塑煉,再與再生膠HY26S11J2L-MXF塑煉混合。


?開平開煉機塑煉橡膠的注意事項的圖片

開煉機?


2.注意滾筒的速度比

當滾筒的速度比恒定時,滾筒距離越小,施加到滾筒之間的橡膠混合物的摩擦力和剪切力越大。薄膜薄的話容易冷卻,會加強機械塑煉效果,所以一般采用薄通塑煉。

輥筒間速比越大,膠料通過輥縫的剪切效果越大,塑煉效果越好;但如果速比過大,化合物溫度會升高,降低機器的塑煉效果,所以要合理選擇速比。

3.注意灌裝量

如果開煉機塑煉時尚膠容量過大,輥筒上的膠會過多進入縫隙,膠的溫度難以降低,會降低塑煉的效果。開煉機填充橡膠的量取決于開煉機和橡膠類型。比如合成橡膠塑煉的發熱量比天然橡膠大,填充量比天然橡膠少20%左右。

添加塑解劑或減小輥縫也能提高塑煉效果。在實際操作中,可根據橡膠品種和開煉機合理控制各種工藝條件,優化塑煉效果。

開平開煉機塑煉橡膠的注意事項

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