?塑煉是橡膠制品加工的一個流程。采用機械或化學方法降低生膠的分子量和粘度，以提高混煉膠的可塑性，便于后續(xù)的混煉和成型工藝。開煉機塑煉是在低溫下通過機械力使橡膠分子鏈斷裂，獲得可塑性。它的優(yōu)點是質(zhì)量好，塑煉膠收縮小。開煉機塑煉在低溫下是塑煉，所以降低橡膠溫度，增加機械力可以提高開煉機塑煉的效果。

1.注意塑煉溫度和時間

開煉機塑煉的溫度一般在55℃以下，溫度越低，塑煉的效果越好。隨著塑煉時間的延長，摩擦產(chǎn)生的熱量使膠料溫度升高，橡膠分子鏈容易滑移，不宜被機械力破壞，從而降低機械塑煉效應。所以塑煉一段時間后，降溫停車，再塑煉一次。為了提高機械塑煉的效果，一般采用分段塑煉來降低膠料的溫度。生膠和再生膠用塑煉混合時，生膠先分成塑煉，再與再生膠HY26S11J2L-MXF塑煉混合。

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開煉機?

2.注意滾筒的速度比

當滾筒的速度比恒定時，滾筒距離越小，施加到滾筒之間的橡膠混合物的摩擦力和剪切力越大。薄膜薄的話容易冷卻，會加強機械塑煉效果，所以一般采用薄通塑煉。

輥筒間速比越大，膠料通過輥縫的剪切效果越大，塑煉效果越好；但如果速比過大，化合物溫度會升高，降低機器的塑煉效果，所以要合理選擇速比。

3.注意灌裝量

如果開煉機塑煉時尚膠容量過大，輥筒上的膠會過多進入縫隙，膠的溫度難以降低，會降低塑煉的效果。開煉機填充橡膠的量取決于開煉機和橡膠類型。比如合成橡膠塑煉的發(fā)熱量比天然橡膠大，填充量比天然橡膠少20%左右。

添加塑解劑或減小輥縫也能提高塑煉效果。在實際操作中，可根據(jù)橡膠品種和開煉機合理控制各種工藝條件，優(yōu)化塑煉效果。