1、查看交接記錄，了解設(shè)備運行情況;
　　2、按照生產(chǎn)調(diào)度計劃對照生產(chǎn)施工單要求，檢查需模切數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量情況;
　　3、檢查并確認機器上無異物后，對機器進行徹底的檢查和調(diào)整;
　　4、檢查模切是否與盒樣尺寸相同;
　　5、檢查產(chǎn)品是否有叼口;
　　6、根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模版材料;
　　模切機保養(yǎng)
　　首先，操作人員要注意防塵，清潔。在實際生產(chǎn)中，模切紙盒時將會產(chǎn)生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意就會進入鏈條傳動部位、模切部動平臺及一些旋轉(zhuǎn)運動部位，并可能遮擋住光電檢測頭等，造成故障。所以，一定要把模切機的機身清潔工作放在首位，而后才可以確保機器無故障運行。
　　其次，模切機的換油。模切機主動作是主電機帶動滑桿、滑輪，再帶動四副肘桿來運動，其在高速工作中達到每小時6000張，若無良好潤滑和冷卻是很麻煩的。
　　模切機故障處理
　　問題原因：
　　“爆線”是指由于模切壓痕的壓力過大，超過了紙張纖維的承受極限，使紙張纖維斷裂或部分斷裂;“暗線”是指不應(yīng)有的壓痕線，一般是由于模切版和壓痕鋼線選擇不合適、模切壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、紙張質(zhì)量差、紙張纖維方向與模切版排刀方向不一致、紙張含水量低導(dǎo)致柔韌性下降等原因所引起的。
　　解決方法：選擇合適的模切版;適當(dāng)調(diào)節(jié)模切壓力;在模切之前先把待模切的印刷品在車間里放置一段時間;提高車間環(huán)境的相對濕度。較好的方法是降低壓痕鋼線的高度，降低的高度通常為0.1～0.2mm，具體要根據(jù)紙張定量確定，定量在350g/m2以上的紙張需降低的壓痕鋼線的高度為0.2mm，定量在350g/m2以下的紙張宜降低0.1mm。