?混煉是橡膠制品加工制作1個加工工藝，采用或化學(xué)方法，減少生膠相對分子質(zhì)量和粘度來提升塑膠粒的可塑性，便捷后續(xù)混煉和成型方法。開煉機混煉要在低溫下運用機械設(shè)備力將橡膠高分子鏈扯斷以獲取可塑性，其特點是混煉膠性價比高、收縮小。開煉機混煉為低溫混煉，因而減少橡膠溫度與增大機械設(shè)備相互作用力可以提高開煉機混煉的效果。

1.留意混煉溫度與時間

開煉機混煉環(huán)境溫度一般是在55℃以內(nèi)，環(huán)境溫度越低，混煉效果越好。隨著混煉時間的推移，摩擦發(fā)熱使塑膠粒溫度上升，橡膠高分子鏈非常容易滑移，不適合被機械設(shè)備相互作用力破壞，從而減少機械設(shè)備混煉實際效果。因而混煉一段時間冷卻放置，然后重新混煉。為了保證機械設(shè)備混煉實際效果，通常采用分段混煉，從而達(dá)到減少塑膠粒濕度的目的。原膠與再生膠并且用混煉時，先將原膠分段混煉，隨后再跟再生膠混煉。

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2.留意輥子轉(zhuǎn)速比

輥子的轉(zhuǎn)速比一定時，輥距越低，塑膠粒在輥子中間受到的摩擦剪切應(yīng)力功效越高，假如膠片比較薄就很容易冷卻，會加強機械設(shè)備混煉實際效果，因而通常采用薄通混煉。

輥子之間的轉(zhuǎn)速比越高，塑膠粒根據(jù)輥縫時受到的剪切功效也越大，混煉實際效果越好；但轉(zhuǎn)速比太大，塑膠粒環(huán)境溫度就會上升，反而減少機械混煉實際效果，所以一定要選擇合適的轉(zhuǎn)速比。

3.留意裝膠容積

開煉機混煉時裝膠容積過大會使輥子上面的膠過多而無法進(jìn)入輥縫，塑膠粒環(huán)境溫度難以減少，而降低混煉實際效果。開煉機裝塑膠粒量應(yīng)該根據(jù)開煉機和膠種來決定，如合成橡膠混煉生熱比天然橡膠生熱大，裝膠容積會比天然橡膠少20%左右。

提升塑解劑和縮小輥距也可提高混煉實際效果，在實際工作中，根據(jù)膠種和開煉機嚴(yán)格控制各類工藝參數(shù)，使混煉實際效果達(dá)到最優(yōu)。