?開(kāi)煉機(jī)在權(quán)衡了混煉膠和硫化劑之后，接下來(lái)要做的就是添加硫化劑。建議遵循以下步驟。

首先清洗開(kāi)煉機(jī)以保證其清潔度，防止其他雜質(zhì)。然后將開(kāi)煉機(jī)的滾距調(diào)整到最小，將混煉膠放入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行細(xì)化。減薄后，適當(dāng)放大開(kāi)煉機(jī)的輥距，使混煉膠均勻地包裹在輥上。混煉膠的表面溫度應(yīng)該在80oC左右。

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?斗門(mén)開(kāi)煉機(jī)加硫工藝介紹?

2.通過(guò)調(diào)節(jié)輥距和適當(dāng)引入冷卻水，將混煉膠的溫度控制在60 ~ 80℃左右。這時(shí)候開(kāi)始把硫化劑放入混煉膠。

釋放時(shí)請(qǐng)注意:

a、把硫化劑放入混煉膠均勻，不要集中在一個(gè)地方。

b、發(fā)貨速度不要太快。投放速度快，而且硫化劑容易落下，但不容易分散到混煉膠中，會(huì)影響混煉膠的性能。

c、把硫化劑滾落到混煉膠下再放入。

3.硫化劑和硫化促進(jìn)劑看不到后，開(kāi)始切割，左右兩次。為了使硫化劑和硫化促進(jìn)劑更好地分散在混煉膠中，可以通過(guò)觀察硫化劑和硫化促進(jìn)劑的形態(tài)來(lái)確認(rèn):如果從固體變成粘絲，那么將其混入橡膠中，這樣混煉效果好。

4.取出混煉膠進(jìn)行瘦通信。薄的時(shí)候要把開(kāi)煉機(jī)的滾距調(diào)到最小；通過(guò)次數(shù)為4~5次。

放膜時(shí)，必須符合產(chǎn)品成型所需的厚度。在整個(gè)過(guò)程中需要注意的是，完井時(shí)間不能太長(zhǎng)，否則會(huì)降低門(mén)尼粘度和物性。