?密煉機(jī) 一段混煉法是在生膠中一次性加入配合劑的混煉方法。一般用于焦燒性能好，無(wú)活性配合劑的生膠。混煉時(shí)膠料的溫度不能升得太快，所以密煉機(jī)需要低速混煉，配合劑(硫化劑、工作油)膠料的混煉時(shí)間要根據(jù)膠料的特性和密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來(lái)確定。密煉機(jī)硫化劑和促進(jìn)劑只能在混煉結(jié)束前60s加入，也可以在第一道工序的開(kāi)煉機(jī)中加入。為避免混煉膠焦燒，混煉膠溫度應(yīng)控制在110℃以下，并根據(jù)情況調(diào)整不同的硫化體系。不易松散的復(fù)合劑可制成各種母粒，便于更快的混合。

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東營(yíng)密煉機(jī)一段和二段的區(qū)別方法?

密煉機(jī)混煉加料順序、混煉溫度、混煉時(shí)間需要根據(jù)工藝條件的要求進(jìn)行控制，混煉過(guò)程中密煉機(jī)頂栓壓力和位置需要注意。一段混煉法用于硫化速度相對(duì)較慢的膠料。應(yīng)特別注意高填充、高粘度和高硬度的混煉膠。膠料從密煉機(jī)排出后，可以用開(kāi)煉機(jī)充分冷卻，然后加入硫化劑和促進(jìn)劑。

二段混煉和一段混煉大致相同，不同的是不含硫化劑和高活性促進(jìn)劑。密煉機(jī)是制備母料的第一步，然后將下片冷卻并停放一定時(shí)間。為了提高橡膠中炭黑的生產(chǎn)效率，通常采用密煉機(jī)快速制備母料，也可以與塑化工藝一起制備母料。密煉機(jī)的二段混煉是在一段混煉的基礎(chǔ)上，再與硫化劑、促進(jìn)劑等其他添加劑混合而成。二段混合不一定要在密煉機(jī)上進(jìn)行，也可以在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行。采用普通密煉機(jī)慢混，可以在較低溫度下加入硫化劑和促進(jìn)劑，提高生產(chǎn)效率。密煉機(jī) 二段混合可以在2-4分鐘內(nèi)完成。