廠家使用密煉機進行日常生產(chǎn)加工時不能忽視的是規(guī)范操作對于設(shè)備加工效率的影響，由此，我們需遵守以下操作方法：
　　1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；
　　2、根據(jù)實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；
　　3、打開密煉機電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；
　　4、密煉機預熱好后，穩(wěn)定一段時間，準備煉膠；
　　5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；
　　6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；
　　7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；
　　8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；
　　9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時密煉室溫度及排膠溫度，至大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；
　　10、將開煉機的輥距調(diào)到3.8mm，打開電源開關(guān)，使開煉機運轉(zhuǎn)，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。