?用開煉機(jī)混煉是橡膠工業(yè)中較早的混煉方法。與用密煉機(jī)混煉對(duì)比，開煉機(jī)混煉勞動(dòng)效率大、生產(chǎn)制造輸出功率詆，不安全、環(huán)境污染等，且混煉勻稱性較弱，因此，已趨向慢慢挑選。但用開煉機(jī)混煉，操作靈活性比較大，混煉膠適合生產(chǎn)規(guī)模小、膠料大批量小而品類多的加工廠。有關(guān)一些尤其膠料的生產(chǎn)制造如海綿膠、硬質(zhì)的膠、五顏六色膠等則用開煉機(jī)混煉尤其適合，故如今中小型橡塑廠中應(yīng)用開煉機(jī)混煉仍占據(jù)一定市場(chǎng)份額。

開煉機(jī)設(shè)備廠家對(duì)開煉機(jī)混煉膠機(jī)器設(shè)備膠料混煉品質(zhì)危害剖析

翻煉混煉的第三個(gè)環(huán)節(jié)為翻煉。因?yàn)橄鹉z粘度大，混煉時(shí)膠料只順著開煉機(jī)輥筒翻轉(zhuǎn)方位產(chǎn)生軸向主題活動(dòng)，而沒有徑向主題活動(dòng)，并且沿周向主題活動(dòng)的橡膠也僅為層.流，因此大概在膠卷薄厚約1／3處的緊靠前輥筒表面的黏膠不可以產(chǎn)生主題活動(dòng)而變成“死層”或“滯銷品層”，見圖所顯示。除此之外，輥縫上方的沉積膠還會(huì)繼續(xù)組成一部分契形“流回區(qū)”。以上緣故都使膠料中的配合劑分散化不均勻。

?

因?yàn)橄鹉z黏度大，膠料在輥筒表面近層的活動(dòng)較弱，剪切應(yīng)力促進(jìn)橡膠主題活動(dòng)僅為層.流。與輥筒臉相觸碰的約1/3厚膠卷里層配合劑進(jìn)不了，組成“死層”。

開煉機(jī)混煉實(shí)際操作方法開煉機(jī)混煉實(shí)際操作時(shí)，一般先沿大牙輪一端參與生膠、母膠或并且用膠，隨后按照規(guī)定的投藥順序參與各種各樣配合劑開展混煉。混煉時(shí)的投藥方法依秘方含膠率多少分二種：生膠成分高者，配合劑在輥筒核心參與，開煉機(jī)并采取抽膠加藥法，使兩輥間堅(jiān)持不懈適當(dāng)?shù)某练e膠；生膠成分低者，配合劑在一端參與'選用換膠加藥法。混煉膠使用量較少的配合劑及飛舞污染大的碳黑等'則通常以母膠或膏藥方法參與。

混煉一般選用一段混煉法，但若為天然膠并且用較很多丁苯橡膠且碳黑添充量大的膠料，可選用二段混煉法，以使橡膠與配合劑更勻稱地混和。

當(dāng)所有配合劑加滿后，要開展翻煉，使膠料進(jìn)一步攪拌。混煉膠翻煉方法有技藝割膠法和機(jī)械設(shè)備割刀功。技藝割膠法一般選用上下切刀、折扭、打三角包和割刀打卷等。機(jī)械設(shè)備割刀功是在挨近前輥處安裝一架機(jī)械設(shè)備切刀，沿輥筒表面激光切割使膠落到盤里，隨后再送進(jìn)輥筒間，反復(fù)多次。翻煉完畢后，放開輥距(4～5mm)，繼續(xù)使用切落法填補(bǔ)翻煉2～3次能下片。