?開煉機混合可以分為卷包、吃粉、翻滾三個階段。

①包裝輥

卷包是開煉機混合的前提。混煉時，生膠在開煉機輥上有四種狀態。第一、二、三、四區。

可以看出，應該選擇合適的溫度以在包裹輥的第二區域混合生橡膠。各種橡膠的玻璃化轉變溫度不同，所以不同橡膠的最佳2區溫度也不同。天然橡膠和乳液聚合丁苯橡膠的分子量分布較寬，因此適用溫度范圍較寬。一般只出現1區和2區。在一般操作溫度下，沒有明顯的3區，因此卷包和混合性能良好。順丁橡膠等合成橡膠的分子量分布較窄，因此適用的溫度范圍較窄。如果低溫包卷輥在2區，323.5K以上就換到3區，即使輥距減到最小，也不會回到2區?？梢钥闯?，各種生膠或塑煉膠一定要掌握好操作條件，選擇合適的溫度，在包輥第二區混煉，防止過渡到第一區或第三區，而壓延要在第四區。

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?安順開煉機混合的幾個階段?

②吃粉。

包好膠輥后，輥縫上方應保持適量的積膠，然后在積膠中加入配合劑。當添加配合劑時，由于積聚的粘合劑被抵抗、折疊、起皺并不斷翻轉和更換，配合劑被帶入積聚的粘合劑的起皺部分和輥隙中，因此配合劑不僅在周向混合，而且在徑向剪切變形的作用下在輥包薄膜的厚度方向上混合和分散。積膠量不能太多，也不能太少。過少會使配合劑只在背輥與橡膠之間的剪切中摩擦橡膠表層，而在橡膠厚度方向(徑向)的混煉效果較小，不容易將配合劑混入內部，混煉效果差。過多的多余膠料會滾過輥縫，不能順利進入輥縫，無法混煉。

③精煉

由于橡膠的高粘度，在混煉時只沿輥筒的旋轉方向在圓周方向流動，呈層流。緊貼輥面、占卷包膜厚度三分之一的橡膠材料無法流動，成為“死層”，只有三分之二是活動層。死層上的剪切力很小，配合劑進不去。此外，輥縫上部的積膠會形成一些楔形的“回流區”。因此，在吃完粉末后，應立即進行研磨操作，并不斷改變化合物的流向，使死層中的化合物不斷被帶到頂部以積聚化合物并帶入活性層，從而使配合劑得到充分分散和混合。