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鞍山密煉機(jī)塑煉生膠會(huì)出現(xiàn)什么問題

文章出處:常見問題 責(zé)任編輯:東莞市博達(dá)斯智能科技有限公司 發(fā)表時(shí)間:2022-11-26
  ?橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的塑煉過(guò)程,是將橡膠從堅(jiān)韌的高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浀目伤軤顟B(tài),在開煉機(jī)、密煉機(jī)或螺桿塑煉機(jī)中,通過(guò)機(jī)械應(yīng)力、熱、氧氣或化學(xué)藥劑即可完成。密煉機(jī)是生膠塑化中常用的塑化設(shè)備,因此操作人員需要及時(shí)了解密煉機(jī)中生膠的塑化過(guò)程,無(wú)論是塑化不足還是塑化過(guò)度,都會(huì)給橡膠制品的生產(chǎn)帶來(lái)不可逆的損失。

1.密煉機(jī)塑煉生膠膠料塑性低的原因及解決方法。

當(dāng)密煉機(jī)塑煉生膠時(shí),塑化時(shí)間短、塑化溫度低、密煉機(jī)中頂栓壓力不足或化學(xué)塑化劑量過(guò)少,都會(huì)造成膠料塑化性能過(guò)低的問題。煉膠可塑性過(guò)低會(huì)導(dǎo)致混煉膠流動(dòng)性差、混煉困難、配合劑分散不均勻等問題。后續(xù)的壓延和擠出不能正常進(jìn)行,導(dǎo)致產(chǎn)品收縮大,粘性差或橡膠制品缺膠。海綿產(chǎn)品中使用的混煉膠可塑性低,也會(huì)造成發(fā)泡率低、易焦燒等問題。

當(dāng)密煉機(jī)塑煉生膠且塑化橡膠的塑化性能過(guò)低時(shí),橡膠制品生產(chǎn)廠家需要適當(dāng)延長(zhǎng)塑化時(shí)間,提高塑化溫度,適當(dāng)提高密煉機(jī)頂栓壓力,檢查塑化橡膠中化學(xué)增塑劑的用量,提高塑化橡膠的塑化性能。


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鞍山密煉機(jī)塑煉生膠會(huì)出現(xiàn)什么問題?


2.密煉機(jī)塑煉生膠膠料塑性高的原因及解決方法。

生膠在密煉機(jī)中塑化時(shí),塑化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、塑化溫度過(guò)高或化學(xué)增塑劑HYL25Y8Y2L-SJ用量過(guò)大都會(huì)造成塑化橡膠塑化過(guò)高的問題。生膠過(guò)塑會(huì)導(dǎo)致半成品變形大、橡膠硫化速度慢、硫化橡膠機(jī)械強(qiáng)度過(guò)低、產(chǎn)品永久變形增大等問題。成品的耐磨性和耐老化性也會(huì)受到影響。

對(duì)于塑化膠過(guò)高的問題,橡膠制品廠家可以通過(guò)縮短塑化時(shí)間、降低塑化溫度或減少增塑劑用量來(lái)解決。

3.密煉機(jī)塑煉生膠橡膠塑煉不均勻的原因及解決方法。

生膠塑煉過(guò)程中,可能出現(xiàn)塑煉不均勻,或局部塑性過(guò)低,或局部過(guò)塑等情況。塑化時(shí)間短、裝載量大、化學(xué)增塑劑分散不均勻、壓片機(jī)冷卻時(shí)間不足都會(huì)造成密煉機(jī)中塑化橡膠塑化不均勻。橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)需要適當(dāng)增加塑化時(shí)間和降低裝載量,或者將化學(xué)增塑劑制成母料,在壓片機(jī)上適當(dāng)增加冷卻和搗實(shí)時(shí)間。

使用密煉機(jī)塑煉生膠時(shí),橡膠制品生產(chǎn)廠家必須及時(shí)檢查塑煉過(guò)程,嚴(yán)格控制塑煉過(guò)程參數(shù),避免出現(xiàn)塑煉橡膠塑煉過(guò)低、過(guò)高或塑煉不均勻的問題。如有問題,根據(jù)原因及時(shí)采取補(bǔ)救措施,為后續(xù)混煉和硫化打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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